【供应信息】PA6 荷兰DSM S223G6-NC

 品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6） 　　 
 性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物 　　
 特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好 　　
 燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味 　　
 溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂 　　
 密度：1.13g／cm3 　　
 熔点：215℃ 　　
 热分解温度：＞300℃ 　　
 平衡吸水率：3．5％ 　　 　　 　　
 拉伸强度：＞ 60．0Mpa 　　
 伸 长 率：＞ 30% 　　
 弯曲强度： 90.0Mpa 　　
        缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5
化学和物理特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗 溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要收到吸湿性的影响，因此使用PA6设计 产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的 添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。 成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成
加工工艺
干燥处理： 
　　由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容 器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
融化温度： 
　　230-280℃，对于增强品种为250-280℃。 
　　
模具温度： 
　　80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶 度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。 
　　
注射压力： 
　　一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计） 
　　
注射速度： 
　　高速（对增强材料要稍微降低） 
　　
流道和浇口： 
　　对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
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