【供应信息】供应沙伯基础SABIC通用PC+ABS进口原厂原包装

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐高温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 　4、流动性比HIPS好很多，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 　5、机械性能的卓越平衡 　6、低温时也具备高冲击强度 　7、室内紫外线稳定性 　8、较高的热变形温度（80～125℃） 　9、耐燃性（UL945VB） 　10、色彩范围广泛 　11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工 　12、良好的电镀性 　13、一般密度在1.05-1.20间

典型应用范围：

1.汽车内外饰：抗UV的用于汽车内部，仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，车灯等高强度，高耐热零件

2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器

3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：

4.电器、电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道

5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件

耐水解稳定性PC/ABS

耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。

超低光泽PC/ABS汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性

注塑模工艺条件: 　干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。 　熔化温度： 230~300C。 　模具温度：50~100C。 　注射压力：取决于塑件。 　注射速度：尽可能地高。 　化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。