【供应信息】内外涂塑复合钢管

内外涂塑复合钢管

详情请咨询  谷经理 18697798687  qq  1974795366  Email  1974795366@qq.com

    1内外涂塑复合钢管简介

内外涂塑管道，内外涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。它既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道。它克服了镀锌管容易生锈、产生黄水、积圬产生管道口径小、堵塞等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。

    基管 螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管

    口径范围 DN15--DN2000

    前处理 化学浸槽法、物理喷砂法

    涂层品种 内涂改性环氧树脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末

    涂层厚度 内涂层单边≥0.4mm

    工艺流程：

    环氧树脂工艺：构建预制——焊接成形——焊缝打磨——预热——喷砂——加热——静电喷涂——回炉固化——空气冷却——检查检验——入库。

    聚乙烯工艺：构建预制——焊接成形——焊缝打磨——预热——喷砂——加热——喷涂/滚塑——空气冷却——检查检验——入库。

    2内外涂塑复合管标准

钢管参照国家标准：GB/T3091-2001 ；涂塑复合钢管行业标准：CJ/T120-2008 ；衬塑复合钢管行业标准：CJ/T136-2007；热导率：65 W/(m.K) ；线膨胀系数：65 1/K；

    3内外涂塑复合钢管产品特性

    内外涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材，采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用。它一般不受输送介质的制约，涂塑层与钢铁有极强的结合力。涂层材质：环氧树脂（EP）适用于80℃以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。

    4内外涂塑复合钢管产品优点

    具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境；

    内外涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能；

    涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好；

    粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良；

    抗老化，使用寿命长，尤其适合埋地输水。

    5内外涂塑复合钢管检验方法

    外观检查

    目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。

    厚度测量

   从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。

    针孔试验

    管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。

    附着力试验

    附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。

弯曲试验

    DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

    在温度为（20±5） ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

    试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。

    压扁试验

    DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10） mm。

    在温度为（20±5） ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。

    压扁试验

    冲击试验

    从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为（20±5） ℃的环境下，如图2所示，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。

表2 冲击试验条件

公称通径 DN

mm锤重，kg落下高度，mm

15～251.0300

32～502.1500

65

80～3006.31000

冲击试验装置

    真空试验

    管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。

    高温试验

    管段试件长度为（100±10） mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5） ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。

低温试验

    管段试件尺寸长度为（100±10） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2） ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为（20±5） ℃的环境下（4～7） h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。

    压力循环试验

    管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。

温度循环试验

    管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃。

    试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。

    温水老化试验

    管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。

    6标准

    1）、产品标准

《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008

《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998

    2）、工程标准

《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

7产品的安装、运输、贮存要求

安装

设计、安装、检验、验收――参照标准：（CECS125：2001）《建筑给水钢塑复合管管道工种技术规程》

运输

涂塑钢管在运输过程中，不应抛摔或剧烈撞击。

贮存

涂塑管件应平直堆放在阴凉处，并远离热源、火种，不得长期堆放在室外阳光直射和严寒场所。不得与有毒有害物混贮。

8产品的使用方法

切断：使用锯床、车床、手锯、钢管切割刀等工具。不允许用高速砂轮切割机、气体切割等方法切断。

注意不能损伤和过分向内挤压塑料层，要避免在切断时温度过高而使胶融化脱胶。

加工螺纹：使用套丝机、车床或手工管子铰钣加工管端螺纹，压槽应采用滚槽机管弯应采用弯管机冷弯弯管。

去毛刺：用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将涂塑层厚度1/2倒角。

连接：不得采用非衬塑可锻铸铁管件，口径15mm—100mm可采用丝扣连接，口径100mm以上宜采用沟槽或法兰连接。

使用：输送热水的管材、管件可以输送冷水。

包装：采用六角打捆包装，两端应戴上塑料帽。

设计安装：检验、验收—参照标准：（CECS125：2001）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》

运输贮存：涂塑管在运输过程中，不应抛摔或剧烈撞击。装卸时应使用尼龙带吊装，涂塑管应平直堆放在室内或阴凉处，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，并远离热源、火种，不得长期堆放在室外阳光直射和严寒场所。不得与有毒有害物混贮。

注意事项：输送热水的管材可以输送冷水，但输送冷水的管材不能输送热水。涂塑复合管的断面不得与水接触，不得采用非衬塑管件代替衬塑管件，不得采用在可锻铸铁管件内涂塑的管件，凸面带颈螺纹钢制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺纹连接应采用专用过渡件，与给水栓连接也应采用专用过渡件，沟槽式连接采用专用橡胶密封圈。

内外涂塑复合钢管产品升级换代及研发方向

    关于涂塑钢管的发展，在我国行业内经历了四次升级换代。最早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非极性分子，一般不与其他物质发生反应，因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用，后来发展到内外涂环氧树脂粉末，环氧树脂属于极性分子，与钢管基体结合力非常强，但环氧树脂属于热固性的物质，质脆不耐磕碰。后来发展到第三代防腐内壁环氧外壁聚乙烯防腐，结合了聚乙烯耐磕碰和环氧的附着力强的优势，整个管体性能进一步增强，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，最后升级到第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐，又称TPEP防腐钢管。