【供应信息】高温油传热油温机——深圳市奥德模温机

高温油传热油温机
（l）高温油传热的油温机模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的功效，同时在注射过程有冷却的作用。最高温度可达350℃。由于油的热传导系数低，效率较低，而且产生的油气影响高光成型质量，但效果比较不理想但效果比较不理想。但目前但效果比较不理想企业油温机比较普遍，使用经验丰富。 
（2）高温高压水传热的高压水温机模具内部设计均衡的管道，不同阶段使用不同温度的水。加热时通人高温过热水水，冷却时切换为低温冷却水，模具内部设计均衡的管道，不同阶段使用不同温度的水。加热时通人高温过热水水，冷却时切换为低温冷却水，实现 模具表面的加热或冷却。如将水加压，模具表面的加热或冷却。如将水加压，温升还可达 140～180℃，升温很快。高温高压的水温控制系统的制造厂商有：升温很快。高温高压的水温控制系统的制造厂商有：系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是目前国内市场上使用较多的一种,也是代替蒸汽的最佳如奥德的GWS系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是目前国内市场上使用较多的一种也是代替蒸汽的最佳选择。 
（3）蒸汽传热的蒸汽模温机同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通人蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热前一般还需要用压缩空气将管道吹干）高温高压蒸汽加热系统可使模具表面最高温度达到 160℃。由于蒸汽相对于水，其热容较小，相对升温时间较长。达到 150℃模具表面温度需要 300℃左右的蒸汽。但由于生产过 程中蒸汽不可循环利用，需要安装锅炉设备和铺设管道等，致使其运行成本偏高 需要安装锅炉设备和铺设管道等，需要安装锅炉设备和铺设管道等 致使其运行成本偏高。 
（4）电热管传热的电热模温机 采取电阻加热元件（电热板，电热框，电热圈等）作为热源，其中电热管应用较多，它以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金），其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁 砂，管口两端用硅胶密封。电热元件可加热空气、固体和各种液体。目前直接加装在模具里的电热器加热系统成本较 高，并需支付模具设计专利费。电热管加热速度较快，控制温度范围可达 350℃，利用该系统后，15s 就可将模具温度加热到 300℃， 然后 15 s 又能将模具温度冷却到 20℃。但只适合尺寸较小的产品使用。由于加热丝直接加热温度较高，相对模具寿命会缩短。 
（5）高频电磁感应加热系统根据电磁感应原理使工件的温度升高。由于集肤效应，在工件表面上产生的涡流最强，而在内部很弱，到芯部接近于零。因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积小，升温速度快，加热速度在 14℃/s 以上，如 台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s以上。表面加热完成后，再搭配快速低温冷却设备，可达到模具表面快速加热、冷却的效果，实现变模温控制。 
（6）红外线辐射加热系统研究人员正开发利用红外线辐射的方式直接对型腔部位进行加热。 红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，不需要传热介质，具有一定的穿透能力。与其它方式相比，具有节省能源、安全、设备简单、易推广等优点。但由于光亮金属烈J红夕卜线吸收能力较弱，加热速度慢。 
（7）气体式回执系统高温气体作为快速变模温的介质，在充填阶段前快速准确确定量地将气体注入型腔中，可以瞬间将模面温度提高至 200℃左右，且高温区域可控制在模具表面附近，不会造成模具其它部分因温度京华剧烈产生尺寸膨胀的配合度问题。该技术无需对现有模具作太大的修改，模具制造成本较低，但密封要求高。

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