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PET塑料瓶就是这么吹出来的 中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器,日常用品和儿童玩具等。 中空吹塑分类 1、根据成型方法不同 挤出——吹塑:生产方法简单,产量高,精度低,应用较多。 注塑——吹塑:精度高,质量好,价格高,适合大批量产品。 2、根据成型工艺不同 普通吹塑; 拉伸吹塑:产品经拉伸,强度高,气密性好。 挤出—拉伸—吹塑 注塑—拉伸—吹塑 3、根据管坯层数不同分类 单层吹塑; 多层吹塑:综合性能好,生产复杂,适用于包装要求高的产品包装。 吹塑装置 1、针吹法 工序:闭合——穿破型坯壁——吹胀——吹针回缩——融料愈合 特点:适合连续旋转吹塑、小型容器、带有手柄。 2、顶吹法 工序:闭合——底部夹住——顶部开口——型芯通气——吹胀——旋转刀具切除余料 特点:型芯作吹气芯轴,机构简化 吹塑过程影响因素 01、吹气压力 吹塑中,压缩空气有两个作用,一是使管坯胀大而紧贴模腔壁,形成需要的形状;二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同,空气压力也不一样,一般控制在0.2-0.7兆帕之间,最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。 02、充气速度 为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面,充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些,但也不宜过大,否则会给制品带来不良影响。 03、吹胀比 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。 04、模温 为保证制品质量,模具的温度应分布均匀,模温一般保持在20-50℃。模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不易吹胀,并使制品在此部分加厚,同时使成型因难,制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高,冷却时间延长,生产周期加长。制品脱模变形,收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温;反之,则尽可能降低模温。 05、成型周期 吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯.合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整,配套,包装另计)等过程。

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