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浅析双物料注塑工艺特点

集萃塑胶网 http://www.ccedip.com 发布时间:2013-4-23 11:29:47 阅读:

    【集萃网观察】 双物料注塑工艺随着市场的需求在不断变化,设计师一般因消费产品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以应付特定环境的需要,达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。

  一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造,基本上一台注塑机就可胜任,不过后加工工序相当费时复杂,直接影响产品的质量,总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外,模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位,达到同步注塑不同物料的效果。

  模具设计大致分为两类:第一类有两个模腔,利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内,其好处是使第一和第二工序可以同步进行;另一类是单一模腔,半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单,但生产效率相应降低。由于模具或半制成品需要转动,所以模具设计及注塑机的要求更为精密。

  另外,由于双(多)物料注塑的可变性很高,所以要达到生产顺利,符合预期理想,所有的模具设计必须与产品设计同步考虑,而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一,导致模具设计时考虑的问题更多;加上通用性少,模具制造商必须加倍留心。

  双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主,适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点:两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如,由于成本或应用的关系,采用的物料之间可能没有良好的粘合性,双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。

来源:互联网



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