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    【集萃网观察】 气体辅助注塑这个先进的注塑技术,是把高压氮气经气辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内塑化塑料里,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面和外形完整无缺。

    【气体辅助注塑技术的优点】

    1)节省塑胶原料,节省率可高达50%。

    2)缩短产品生产周期时间。

    3)降低注塑机的锁模压力,可高达60%。

    4)提高注塑机的工作寿命。

    5)降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

    6)对某些塑胶产品,模具可采用铝质金属材料。

    7)降低产品的内应力。

    8)解决和消除产品表面缩痕问题。

    9)简化产品繁琐的设计。

    10)降低注塑机的耗电量。

    11)降低注塑机和开发模具的投资成本。

    12)降低生产成本。

    【气辅注塑技术的优势】

    近年来,气体辅助注塑技术已经应用在很多塑料制件的生产上,如电视机或音响外壳、汽车塑料制品、家具、橱具及日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。与普通的注塑成型相比,气辅注塑技术具有很多的无可比拟的优点,它不仅仅可以降低塑料制品的制造成本,还可以提高其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下,采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料,其节省率可高达50%。

    一方面,塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少;另一方面,通过制件内部高压气体的引入,制件的收缩变形状况有了很大的改善,因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力,相应就降低了生产中能源消耗并提高了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低,模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造,这不但不会降低制件的力学性能,相反还会使其有所提高,对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。

    气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些,从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析,而对注塑机系统的要求就比较简单,目前在用的80%以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求,一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性,同时,其应用范围广泛,对设备及原料无过多的要求,因此,在将来的发展中,该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。

    【气体辅助注塑技术的应用】

    气体辅助注塑技术,可应用于过各种塑胶产品上,例如:电视机、电冰箱、空调、或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、厨具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒、婴儿产品盒玩具等等。

    基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强),及一般工程塑料(如PS,HIPS,PP,ABS……PES)皆适用于气体辅助注塑技术。同时,气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机。

来源:中国工程塑料网



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