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    【集萃网观察】 一、工作原理

  液压成型机的工作过程是:将物料均匀装填进模型后,模型放于工作台上,然后向液压缸通入液压液(水或油),使上下热板合拢,并压紧模型,同时继续向加热平板内的孔道通以蒸汽(或通电和其他热介质),使模型和制品获得硫化或交联所需要的压力和温度。在加热过程中,物料温度升高而使物料具有可塑性或流动性,在压力作用下充满模型的型腔,加热至-定程度时,物料产生化学变化而硫化(或固化)。

  硫化或压制的过程包括:加料、闭模、排气、保压硫化(或固化)、脱模和清理模型等步骤。

  从上面可知,橡胶制品的硫化和塑料制品的固化是在一定的温度、压力和时间下进行的。物料在高温作用下,分子发生交联,其结构由线形变为网状,从而获得具有-定物理机械性能的制品,物料受热后开始变软,同时夹杂在物料内的水分及易挥发成分气化,这时必须给予足够的压力,使物料充满型腔而获得一定形状的制品,并限制气泡的生成,使制品组织结构致密。如果压力不足,会因物料内压使模型离缝而产生制件溢边、花纹缺胶、海绵气

  孔等毛病,导致废品。因此,在橡胶硫化和塑料压制成型过程中必须供给-定的温度,使其均匀受压,其压力的大小决定于胶料或塑料的性质、产品结构和工艺条件等。对橡胶模型制品硫化时需要的压力一般为2.5-3.5MPa,制品小而胶料流动性好者取小值;反之取大值。对于硅橡胶模型制品取5. 0MPa。必须指出,有时为了保证模型制品的尺寸精度(即要求飞边薄),硫化压力远远大于上列数值,有资料推荐不小于13.0MPa。对于橡胶平带硫化压力,一般为1.5-2.5 MPa,国外有的高达4.4 MPa

  塑料制品压制时的压力要大得多,一般需要10-30MPa。带有夹布的层压塑料制品压制压力更高,高达100MPa。

  二、液压系统

  液压成型机的液压系统有两种形式:一种是泵直接传动系统;另一种是泵.蓄能器传动系统。

  1.泵直接传动液压系统

  这种系统是指液压成型机或平板硫化机本身附设的-套独立的液压传动装置,用油作工作介质。塑料液压成型机和小型平板硫化机都应用这种传动系统。

  这个系统由叶片泵2、柱塞泵4、双出轴电机3以及各种阀门等液压兀件组成。当电机3起动时,叶片泵与柱塞泵同时向工作缸进油,使柱塞和工作台迅速上升闭合,随着油路压力升高,低压油经卸荷阀6流回油箱,高压油则继续进入工作缸,对热板加压。当管路的压力达到规定值时,电接点压力表10发信号自动关闭电机3,由单向阀5进行保压,在油压下降到规定值时,电接点压力表10发信号起动电机3,油泵继续供油,压力升高,硫化或固化成型完毕,打开手动控制阀8,工作油缸回油。

 



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