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RHCM蒸汽无痕高光注塑技术

集萃塑胶网 http://www.ccedip.com 发布时间:2010-11-30 11:57:39 阅读:

    【集萃网观察】“蒸汽无痕高光注塑”技术介绍:

  “蒸汽无痕高光注塑” 又被称为 RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) 成型技术的一种,技术是透过运用蒸汽将模具表面快速升温,令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg – Glass Transition Temperature)以上,然后开始进行射出成型,当完成模腔填充过程后,立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降,从而改变塑料产品表面特性。

  RHCM “蒸汽无痕高光注塑”技术发展至今已近4年之多,由2004年德国K-Show中正式开始公布,直到2007年中国电视生产商才开始使用在生产液晶平板电视外壳上。 其实早在2005年韩国Samsung (三星) 公司已开始使用RHCM “蒸汽无痕高光注塑”技术生产LCD液晶平板电视外壳,其中主要优点是可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度;消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕问题,并省却了产品二次加工的必要和有关的成本(例如:喷漆)。

  RHCM注塑成型技术与传统注塑成型工艺相比之下,能大大改善产品表面光泽度,解决产品表面熔接痕问题,并对提升产品表面硬度也有一定帮助。 另外,RHCM注塑成型技术也可以应用到添加纤维的工程塑料中,能够有效解决产品表面浮纤的问题。

  RHCM是如何消除产品表面熔接痕?

  熔接痕的形成是由两股或以上的融熔塑料在射出成型的填充过程中,融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇会合,如果模腔表面温度不足或流体遇合压力不足,便会造成合流端无法完全熔合,形成产品表面出现熔接痕缺陷;另外,如塑料中含有添加物(例如: 色母),在熔合位置更会出现较为明显的颜色差异。然而,运用RHCM注塑技术,让我们可以在每次开始进行射出成型过程之前,把模腔表面温度快速提升至树脂塑料的热变形温度以上(HDT),从而大大增加融熔塑料在模腔内的流动性,减低融熔塑料与模腔表面之间的磨擦阻力,显著地消除传统注塑工艺产品表面的熔接痕问题。除此之外,RHCM配合特殊工程塑料更可生产出无痕高光泽度的树脂产品,省却产品因表面外观要求,而进行的二次加工 (例如: 喷漆)。

  RHCM如何解决产品表面浮纤问题?

  RHCM技术另一项优点是,能够显著消除添加纤维的改性工程塑料产品表面纤维外露的问题。一般在传统注塑成型中,玻纤会随融熔塑料流向而定向,如果在填充过程中,因模腔表面温度不足会导致融熔塑料突然在模壁固化,玻纤便会出现无法完全被树脂包裹。另外,玻纤与树脂塑料收缩特性的差异,当成型产品冷却后,玻纤便会更容易外露于产品表面上。

  而,运用RHCM注塑技术,我们能借着控制模腔表面加热和冷却的时间变化,改变树脂塑料产品表面的结晶状态,能够有效消除因玻纤外露于产品表面影响外观性的问题。日本SONY公司生产的PSP掌上游戏机,背壳也是采用RHCM技术去降低塑料外壳表面的浮纤问题。

  总结:

  2007年11月27日,为针对LCD液晶电视外框生产技术需求,大同机械有限公司在同属大同机械企业有限公司的明新实业(中国)有限公司举办了一场名为 RHCM “蒸汽无痕高光注塑”技术生产演示会,约100名来自广东省不同地区的客户应邀出席该次技术演示会,当中包括 富士康 / TCL/ Flextronic 等行业领导企业也应邀出席,反应十分热烈。大同机械有限公司于技术演示会中展出一台F2-600注塑机 / 韩国ITC模温控制器 / 以及小型蒸汽锅炉;而当天演示会现场注塑成型产品为“高清液晶平板电视高光底座”。

  来源:中国塑胶机械



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