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    【集萃网观察】

      抄数图,抄数前先清楚倍数样的倍数,抄数如果是前力和后力一齐抄时,必须对照手辨分清楚前后力,在抄数图的侧图画一个成品的侧视图,并在抄数图的下方注明此抄数图是成品的前力或后力,倍数样一般给绘图用半天到一天左右,绘图员应尽快抄好数后草画一侧视图侧量出柱孔骨的高低数,抄出的图要能够连结成一条聚合线,Y—CUT图一定要是前力或后力的后模图。


     画成品图必须视图齐全,如主视、顶视和上、下、左、右视图但在特殊情况下不可恰当减少(如左右或上下花纹相同可减半)位前力和后力主视图一定要记得镜像,成品图插入模图前一定要镜像和乘缩水才可放入模胚里。


     模胚15—25模胚用CT型号,27—40模胚用CT型号(注:40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚)45以上模胚开CH型号。
    一个PROJECT里如果有很多成品相似的,如很多公仔大小外形相似,那么排位和入水位一定相同,不可有多个不同排法和入水位,入水位如果成品有冬菇头的从冬菇头入水,其它入水尽量入在没有花纹而不现眼的平面处,如做不到的请与组长或工程人员征求。


    所有排位图的产品在内模料中标数方法,哈部从铜料,单边标数,就算产品在内模料中是分中的,都要铜料单边标数,XY轴的数要标齐,MB产品有分型的工模,内模料要单件出排位图的螺丝位置最好能对称,排位图的文框应按模胚大小来缩放。


     边数图是抄数Y—CUT铜公的雕刻模才画边数图,出边数图是用前模做,不可用后模做,后模有顶针的图来标数。


    画零件图时首先清楚产品的装配关系分清那个零件面是外观,可见到的及零件的前模和后模分开两面,通常一件产品外观是不会被看见到有顶件印和尖角的,所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右,标数如有内柱孔等相同,只需标一个后加TYPX个。
    装配间隙,孔与柱之间配合为单边0.1mm,孔与凹上口同边柱与凸止口同边,止口结构通常为前力或左力出凹止口,后力或前力出凸止口,配数为左右间隙0.1mm,上下间隙内0.1mm外为0.0mm目口应单独放大来标数,有关互配的产品要表示清楚或放大特别注明出来,非活动部位配合间隙为0.2mm活动性部位配合为0.05mm以上出模角度通常单边为1.0度,深骨用0.25度或0.5度,做出模角。


a螺丝钉、螺丝柱的配合;b止口配合。
钉针图注意事项:
顶针图是单纯标顶钉,不带其它孔、镶针等特别除外;
平面部尽可能采用大顶针Φ5/32”以上,大顶针要放在有支撑骨之平面位置上;
产品有深骨尽可能采用顶针柱连骨,顶针与柱之间1.5—1.8左右;
司筒柱超过30mm可以考虑做司筒,如大批量工模尽量避免采用司筒。
PP料产品的平面顶针不能小于Φ5/35”;
落顶针应考虑整体顶钉顶出产品之平衡力。
HORNBY工模要求
    工模要配法兰要高出面板10mm并且法兰要压住唧咀,唧咀加管钉,唧咀底端离铜料底有10mm—15mm左右;
     所有螺丝、顶针、中托司、斜边尺寸用公制,顶要用大同顶针,模胚有要中托同,且尽可用4支,内模料要加虎品,模胚的面板、A板、底板、B板都要加管钉4支,并采用6mm—8MM之间管钉;
行位要做压板、垫板,压板、垫板采用DF2(即油铜)铜材同时要做油坑和压板加管钉,行位要做弹弓及限位波子,行位的转角位包R不能做利角,行位撑头要做镶件,镶件料用DF2(油铜)。
     塑料舅ABS HIPS PP等无腐蚀性的采用内模料8407铜材如GP POM有腐蚀性的和要加工成镜面的采用内模料S136铜材,除指定要求外,其它铜料不接触到成品的采用758铜料。
行位尽可能在左右或模胚的下端做,当模胚的上、下两端部有行位时,模胚的顶端行位要作老鼠毛,如行位有机会撞顶针时,顶针板要加装行程开关。
所有模胚要有复位弹弓,并尽可能用4支,要有弹弓针,弹弓针头要伸到底板面上。
工模的流道(水口)尽可能缩短,以便缩短啤塑时间。
产品的分型、顶针、同筒、运水、中托司、弹弓螺丝、管钉、撑头、水口入水方式和位置,上下模、镶件都要表达清楚,司铜针镶压板,不用无头螺丝。
所有碰穿孔尽可能采用镶针,以便工模维修。
冷却水(运水)要尽足并前模、后模切图表示清楚,并且打上IN/OUT出入字样,运水尽可能在两侧或模胚的下方出入水,行位铜料到成品的要有运水。
模图的切图要打上SECINO A-A,并要指出表示所切的每一个位置。
客户(TMSW)工模一般要求
运水方面
运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm;
运水孔直径不可小于四分之一(6.35mm)。
针顶方面
顶针一般都采用台湾顶针,如果骨位太深特别受力的地方,则需要采用大同顶针,以免顶针经常性拆断。
司筒方面
同筒边位厚小于0.8mm,要采用大同司筒,如果达到0.8MM(或以上)则可采用台湾司筒。
镶针方面
一般采用台湾标准针;
如果中心要求要配数则要采用含针方式,但一般情况下,采用碰穿形式,如果单针太长又不能用标准时,则要将针氮化。
水口方面
基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例,适当进行安排。
以6个头大身为例,其尺寸为¢60mm,高为30mm,则主流道为四分之一,16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm;
以16个头车轮为例,其尺寸为15mm×2mm,主流道则要求为三十二分之七,5.57mm,支流道要求为三十分之五4mm;
如果啤塑时发生困难,如存在支流道过细,以导致走披峰才可通渐加大水口,如果大力水口大于8mm以上时或零件水口大于7mm以上时,则要知会生产征求意见。
模板方面
模胚中模板的要求,细水口模式缩CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板;
标准的模胚以193030为例料底与模胚之间的厚度,前模要245mm,后模要260mm。
铜板方面
一般情况下采用738模料;
合金模采用8407或S136,经淬长以后硬度达到48—52HRC;
啤酸性胶料的模料采用GS136或S316H;
啤透明胶料的模料采用718或S136H。
配件方面
1、细水口模或缩CORE模配用的限位螺丝的尺寸要求做到二分之一到四分之三,(12.7mm   19.05mm之间);
细水口模是采用扣鸡还是用胶质,则要根据生产的要求而定。
胶位与钢料边之间的距离
塑胶模模胚边与铜料之间距离,大力要求有60mm—80mm,零件要求有40mm—60mm;
合金模模胚边与铜料之间距离,大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。
行位冀仔之高度
一般长不大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔,其高度为四分之一6.35mm宽为十六分之三4.76mm;
如果大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔,其高度为十六分之五7.94mm宽为十六分之三4.76mm;
如果合金模,行位冀仔则要镶硬镶件。
十一、螺丝孔要求
当客户无特别要求时,全部用M3螺丝,所有螺丝孔底直径为5.0±0.1mm,螺丝头埋入胶位深度2.5(±0.1± 0)mm。
十二、产品夹口互配要求
同一套模出的产品夹口互配公差为±0.1;
不是同一套模出的产品夹口互配公差为±0.3mm。
十三、胶位与铜位边之间的距离
塑胶模,大力要求保持15—20mm,零件要求保持12mm—15mm;
合金模,大力要求保持22mm—30mm,零件18mm—22mm。
出口模具一般设计要求
当客户对模个无特殊要求时,出口模按以下标准进行设计。
唧咀必须作定位,有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做四分之三R且要淬火;
水口要肯涔及转角位做R;
所有模具必须配定位圈,定位圈直径¢3.99;
方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
定位圈有4支螺丝位置及有斜角;
所有板之间有撬模坑;
所有边要做斜角;
要有安全锁板防止上下模分开;
要用PME标准或同等标准的镀铜杯司;
所有内模料必须作虎品,并要装有INTER LOCK在A、B板上;
所有板与板之间有管钉;
所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明;
CORE钉及司孔针要用板托底,不能采锁有头螺丝;
所有模板上必须四面均有吊模孔;
内模镶件高于模平面0.5mm;
近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1mm;
码模坑要做足标准尺寸,深为四分之三,高为1;
所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正,不可使用自制银钢枝;
所有顶针配位只可有四分之三,其他地方必须避空;
采用镶针方法做顶针管位;
顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸;
运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm;
胶圈须有搞做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状;
所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
所有运水孔针¢十六分之七,且不过底板用四分之一NP下喉牙;
有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外;
要用行位夹;
所有磨擦面要做油坑(2件也做,不可只做一边);
行位要有硬片(不再镀铜片);
线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
行位度如有顶针,顶针板要挂制或加安全PIN;
当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
入水一般只作尖点潜水,且不可太接近胶位边(潜水);
散氮避空位深度最小为0.5mm;
避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上,要通大氮,镶钉要磨氮坑;
流道要有代码,要有感温;
所有电线要加LABEL纸;
所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚;
所有无面板的模胚都采用前模遵柱,后模铜不可,推板模除外。



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