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齐鲁石化塑料厂聚丙烯装置的顺利开车

集萃塑胶网  http://www.ccedip.com  发布时间:2013-5-23 9:15:02 阅读:

    【集萃网观察】 5月21日凌晨2:50分,随着齐鲁石化塑料厂最后一套装置——聚丙烯装置的顺利开车,该厂6套装置圆满实现此次“四年一修”的检修开车目标,均是一次开车成功。

    4月8日以来,该厂展开了为期一个多月的装置大检修,这是在面临严峻市场形势和效益压力情况下组织的检修。因此,该厂将节约增效作为检修之重,拨响节约算盘,念好了节约经,尤其在检修停车过程,因地制宜细优化、巧优化,将物料有效回收或利用起来,节约物料共增效益上百万元,相当于几个“金罐子”价值。

    聚丙烯装置检修停车时,他们对丙烯进料缓冲罐、丙烯闪蒸汽回收罐、丙烯冷却器内的丙烯,采取自身余压或加氮气“压”送方式,将丙烯送至环管反应器后,经由尾气压缩机返回烯烃厂裂解装置。以这些办法将装置内32吨丙烯原料悉数回收,价值26万元。

    该厂彻底摈弃“家大业大浪费点没啥”的思想,通过优化检修开停车程序,组织装置经济停车,更好实现了节约。线型低密度聚乙烯装置进行停车时,同属车间管辖的新装置还在正常运转。因线型低密度聚乙烯装置停车前按要求降低了负荷,原先计算好的物料略微剩余,而正在运转的新装置较前提高了负荷,原料丁烯“吃紧”。车间因地制宜优化检修方案,在对停运装置物料进行有效回收的同时,临时增加了一根长约20米的连接管线,将线型低密度聚乙烯装置的丁烯回收罐与新装置的丁烯输送泵“搭桥”连接到一起,把剩余的近7吨丁烯输送到新装置,既为新装置解围,又节省5万多元费用。

来源:互联网



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